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    等离子刀头消融电极 激光加工区域生锈,到底发生了什么?

    2019-2-27 21:45| 发布者: admin| 查看: 372| 评论: 0|原作者: 龙8娱乐pt客户端

    摘要: 等离子刀头,消融电极,

    最近有朋友电话咨询一个问题,就是在激光表面标识、或者激光切割  焊接的工艺后,产品进行盐水测试,材料成分符合的情况下,面表面出现类似锈迹发黄的现象,经过测试和分析后,得出的结果是和材料没有什么关系的。那不锈钢为何会生锈呢?

     

    关于激光光束干涉,是经过电流及频率变化进行工艺目标需求过程,,达到我们产品结构需求。大家都知道,如果温度达到一定界点后,材料表面结构和分子结构都会发生变化。也就是我们通常所说的表面氧化,如果温度过高再逐渐冷却的过程,也符合了回火工艺的场景,这样材料的硬度将发生改变,改变程度和温度值及冷切速度过程有很大关系。

     

    无论是激光切割、激光焊接还是激光标识,都是通过高温场景  达到我们需求目的,既然出现高温,就会产生材料结构组织破坏,所以在加工后经过盐水测试,所谓的表发黄问题就不难理解了,比如表识工艺,其实就是根据激光参数,对于表面烧结发黑的过程,所以,我们对于加工现场的数据控制,需要有一定的要求。

     

    那么有人会问,既然高温会对我们材料的结构产生影响,为河我们还会选择这个工艺来完成这个工序呢?激光高精密的程度符合,随着激光行业技术革命性的进步,已经完全符合了工业高端要求,所以,我们在选择激光工艺时,需理解激光使用的特点,根据不同材料、不同要求、不同工艺,来设定我们产品所满足的场景,比如在加工速度、加工时的气体保护、加工时功率等,都是我们需要考虑的,当然在产品成型后,我们对于产品表面损伤去痕动作绝不可少,在去处时必须根据损伤程度和材料,慎重进行化学干涉和表面保护干涉、来达到完全防锈保护。

     

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